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荷兰只有22万农民，2015年却创造了820亿美元的农业出口；中国有2.2亿农业劳动力，同期农产品却比荷兰少110亿美元，农产品贸易逆差达400多亿美元。” 国家统计局原总经济师、国务院参事室特约研究员姚景源最近在一次公开的大会上，是这样描述中国农业与荷兰农业的差距的。 从国土面积和人口数量看，荷兰是个小国，却是世界农业大国。从世界农业的视野来看，荷兰是农产品净出口额的“世界冠军”，是多项世界农业“金牌”得主：农产品出口率世界第一，土地生产率世界第一，设施农业世界一流，创造了举世瞩目的“农业奇迹”。而创造这些“农业奇迹”的主体正是荷兰的家庭农场。 把荷兰放在中国地图中，它只有一个红点那么大（约占重庆市的一半面积）。 1、荷兰人口密度却是中国的2.8倍。 2、耕地面积：荷兰只有中国的0.5%。荷兰的耕地面积为7702 km²，中国为1504350 km²。 3、荷兰的农业就业人口比重在3%以下，即用约3%的劳动力，创造了约2%的价值；而我国农业就业人口比重接近40%，即用约40%的劳动力，创造了约10%的价值。 4、出口：2015年，荷兰农产品出口824亿欧元，约6127亿人民币元；中国农产品出口4681亿人民币元。 5、荷兰的农业增加值占GDP的比重已降到2%，而我国仍在10%——说明荷兰产业结构优于我国。 6、荷兰每公顷蔬菜产出为54.4吨，而我国只有23.0吨，还不足其二分之一——说明荷兰的土地生产率高于我国。 7、荷兰有机农业面积占比为7.4%，而我国仅为0.4%，而且，荷兰的农药施用量和化肥施用量也明显低于我国——说明其农产品品质好于我国。 那么，荷兰农业优质高产的原因是什么？  荷兰设施栽培在高标准连栋温室的基础上，采用先进的栽培技术以及配套现代化的硬件设备，以提高单位面积的产量，其蔬菜作物产量水平居于世界领先地位。 荷兰的玻璃温室经过多年发展，结构已经非常成熟。以Red Harvest 农场为例，该农场温室建于2009 年， 结构为典型的Venlo 型全玻璃温室，该类型温室脊高较高，既能够满足温室内吊线栽培系统的需要，又能够增大缓冲空间，维持室内环境稳定。另外，荷兰温室单栋温室面积普遍较大，在增大缓冲能力的同时便于实现规模化、机械化管理。 02、智能化环境控制体系 在环境控制方面，荷兰温室全部采用自动化控制，对温室内温度、湿度、CO₂浓度等环境因子能够实现自动化监测、记录和调控，为番茄生长提供适宜的环境条件。  1、光照管理 光照是满足作物生长的关键因素之一，在其他因素满足的条件下，增加1% 的光照意味着增加1% 的产量。荷兰非常注重玻璃清洁，一般每年清洗8~10 次，保证温室透光率可达70% 以上； 另外，荷兰温室一般不设有外遮阳，内部一般只有一层保温幕，兼做内遮阳，大大提高了光照透过效率；荷兰大概20% 左右温室配备有补光灯，以高压钠灯为主。 2、加温管理 荷兰温室番茄生产加热方式以热水管道加温为主，温室底部的热水管道同时作为轨道车的行进轨道。荷兰热水主要采用天然气锅炉加热，通过电脑自动控制，可以随时开启或关闭加温锅炉，满足温室内的温度条件。 3、通风降温管理 荷兰温室通风降温系统主要包括温室天窗、循环风机、内遮阳等设备。温室内通风降温主要是通过温室屋顶天窗开启来实现。 为保证温室内气候均一，荷兰温室内一般设有空气内循环系统，该系统根据温室内不同位置温度变化情况开启或关闭，使温室内的气候保持在稳定平衡的状态； 防止夏季温室内温度过高，一般荷兰温室还配有内遮阳，兼做冬季时保温幕，在夏季光照强度高、温度高时开启，防止温室内温度过高。 4、二氧化碳浓度管理 荷兰温室生产设有CO₂增施系统，能够维持温室内CO₂浓度在900 μmol/mol 左右， 可以提高产量30% 以上。CO₂通过天然气锅炉加热产生，是温室加热的附属品。 03、现代化栽培技术是核心 荷兰温室生产经过多年的发展，形成了一套现代化的生产技术体系。以Red Harvest 农场番茄生产为例，现代化的生产技术包括品种选择、植株管理技术、无土栽培技术、嫁接技术等，这些技术经过多年的试验和实践经验总结成标准化的生产技术，体现出较高的科学性、实用性和规范性，是实现番茄高产的核心。 1、自动化灌溉系统 荷兰设施采用精确控制系统，不但可以根据作物不同时期调整灌水量，而且可以在一天当中，根据太阳辐射的情况及时调整供水量，以保证在满足作物需求的同时，避免水分浪费。 2、精准施肥 荷兰番茄生产施肥精准性主要体现在两个方面。一是质量上，每周的肥料配方都是生产者根据回液测试值、雨水的测试值，调配符合某一特定时期的配方的营养液母液。二是用量上，番茄营养液用量由施肥系统控制，根据温度、光照等环境因素不同而不同。 04、病虫害防治体系 荷兰温室病虫害防控坚持源头控制和综合防控的理念，以温湿度精准调控以及有益昆虫生态系构建为基础，充分发挥自然调控和生态调控优势，同时以科学化学防治为必要补充，通过定期监测预警，制定最佳防治策略，以达到有效防控病虫害、减少产量损失、保障产品安全的目的。  1、病虫害隔离体系 荷兰温室一直在打造密闭的作物生长系统，进入生产温室有一套严格的消毒流程。具体操作工人每操作完成一项工作后，还必须对工具进行消毒。每茬作物生产结束后，一般会对温室内进行彻底的消毒。完善的病虫害隔离体系，保证了温室洁净的生产环境。 2、精准的环境调控 控制温室内适宜的温、湿度条件是确保植株正常生长、病虫害少发的关键因素。以Red Harvest温室番茄生产为例，通过加热系统、CO₂供给系统、通风系统及计算机控制系统的综合运用，实现实时、精确调控，为植株提供了最佳生长环境，避免了病虫害的发生。 3、岩棉栽培基质 荷兰番茄生产一般采用岩棉作为生产基质。由于岩棉是由岩石经高温融熔抽丝而成，与其他基质相比，质轻、多孔，且不含病虫害，有效避免了土传病害的发生。 4、多种防治手动综合应用 荷兰温室生产病虫害防治以生物防治为主，以物理防治、化学防治为辅。以Red Harvest 温室番茄生产为例，主要虫害防治对象为白粉虱、潜叶蝇、蚜虫等，白粉虱采用盲蝽、丽蚜小蜂等天敌防治；潜叶蝇采用潜蝇姬小蜂防治；采用蓝板防治蓟马、黄板防治白粉虱和蚜虫。 5、监测预警机制 以Red Harvest 农场番茄生产为例，农场的植保专员每周定期监测病虫害，病害发生或虫害超出天敌防治范围则及时采用农药进行防治。例如，白粉虱采用黄板进行监测，黄板大小为25 cm×10 cm，如果两周同一黄板白粉虱增加数量超过80头/片，则采用化学防治方法进行防治。通过定期监测，制定最佳的防治策略，有效提高防治效果。  05、智能化减少人工成本 人工成本是荷兰温室生产的主要成本之一，减少用工和降低劳动强度是荷兰温室生产一直追求的目标。 1、配套的硬件体系提高工作效率 荷兰设施温室采用自动化控制系统，将环境控制、水肥管理、数据检测等设施设备进行统一管理。 另外，温室内一般还配备有采摘作业车、可升降轨道车、运输作业车等省力化装备体系，进一步提高了工人操作效率。 2、专业化、细节化管理提高操作效率 为降低人工成本，除了应用自动化设备以外，荷兰温室生产普遍采用专业化的分工、完善的管理及监管体系来提高工作效率。 (责任编辑：晓歌) |
